客戶選購無錫鋁板首先會看表面，很多客戶看到表面有裂紋一般都不會購買。很多人都會問鋁型材出現(xiàn)裂紋的原因有哪些呢？擠壓模具流速比失調(diào)會是造成鋁型材表面裂紋的原因嗎？鋁棒表面要細(xì)膩干凈無油污是解決表面裂紋的辦法嗎？我們又該如何解決呢!所以今天無錫鋁板給您分析鋁型材表面裂紋的原因和解決。

鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：

1. 鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過快;

2. 擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快;

3. 鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入;

4. 棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過薄;

5. 擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

鋁型材表面裂紋消除辦法：

1. 擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺生產(chǎn)，采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度;

2. 操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動操作配合;

3. 鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢;

4. 鋁棒表面要細(xì)膩干凈無油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)，壓余正常留(棒長的5%);

5. 擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。

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